海綿鈦在整個鈦工業中處于極為重要的基礎環節，它是制取工業鈦合金的主要原料，更是鈦材、鈦粉以及其他眾多鈦構件的源頭材料。

　　在鈦產業鏈中，先是從鈦鐵礦、金紅石等原始礦產進行選礦，獲取品位更高的精礦后，經過一系列加工提純制取高純度的二氧化鈦，隨后通過對二氧化鈦的氧化、還原等工藝手段生成四氯化鈦，再進一步得到海綿鈦這個中間產品。

　　前兩篇我們介紹了從選礦到制備四氯化鈦的過程。

　　今天我們講制備海綿鈦的工藝，注意鎂熱還原法是生產海綿鈦的主要工藝，分為半流程法和全流程法。

　　海綿鈦生產需要經過三個大的流程：氯化、還原蒸餾-精整、電解。

　　三個流程都具備，則稱為全流程法，如果只具備還原蒸餾-精整，則稱為半流程。

　　全流程的主要工序為：

　　①利用石油焦（主要元素為碳）還原鈦渣，并通入Cl2進行氯化形成粗TiCl4；

　　②通過鋁粉除釩、硫化氫除釩、銅絲除釩以及礦物油除釩等方法獲得精TiCl4；

　　③在800-900℃下，以一定的流速通入精TiCl4，使之與電解的Mg發生還原反應：TiCl4+2Mg=Ti+2MgCl2；

　　④在反應溫度下，生成的MgCl2呈液態，可以及時排放出去，在900-1000℃及一定真空度的條件下，將殘留的MgCl2和過剩的Mg真空蒸餾出去，獲得純凈的海綿鈦；

　　⑤MgCl2經過電解工藝可分解為Mg和Cl2重復利用，只需少量補充Mg與Cl2的損耗。

　　中國海綿鈦市場總體可以分為六個階段，即為1955至1959年的萌芽期，20世紀60年代至70年代的啟動期，1970-1982年的震蕩期，1982-1990年的高速發展期，1990-2015年的震蕩期和2015-2023年的成熟期。

　　中國鈦工業起步于20世紀50年代。1955年11月在重工業部有色金屬綜合研究所用鎂還原法成功制出海綿鈦。1958年在撫順鋁廠實現了海綿鈦工業試驗，成立了中國第1個海綿鈦生產車間，同時在沈陽有色金屬加工廠成立了中國第1個鈦加工材生產試驗車間。

　　20世紀60年代-70年代，在國家的統一規劃下，中國先后建設了以遵義鈦業為代表的10余家海綿鈦生產單位。遵義鈦業是20世紀60年代我國三線建設重點廠礦之一，1966年正式建廠。

　　1970-1982年，多家海綿鈦企業倒閉，海綿鈦產量下降。因海綿鈦生產工藝復雜、技術難度大，加之規模偏小難以抵擋國外海綿鈦企業的競爭，中國國內的10多家海綿鈦企業紛紛倒閉或破產，僅剩下遵義鈦業和撫順鈦廠兩家。1980年前后，中國海綿鈦產量達到2,800噸，由于當時大多數人對鈦金屬認識不足，鈦材的高價格也限制了鈦的應用，鈦加工材的產量僅200噸左右，鈦工業陷入困境。

　　1982-1990年，國家政策促進海綿鈦的生產及應用。1982年7月中國成立了跨部委的全國鈦應用推廣領導小組，專門協調鈦工業的發展事宜。改革開放之后，在國務院的推動下，中國的鈦工業高速發展，應用范圍不斷拓寬，行業生產規模不斷擴大，但大部分產品都是純度相對較低的低端產品，高端產品主要依靠進口。

　　1990-2015年，經濟下行壓力導致海綿鈦增長態勢轉變。2013年前后，由于宏觀經濟下行壓力逐漸增加，下游需求產品結構升級轉化，在供給側結構性改革的作用下，中國海綿鈦市場出現顯著的下滑，產能利用率逐漸走低，大量產能停產，2015年中國海綿鈦產能迅速下降至8.80萬噸。

　　2015年后中國海綿鈦生產緩慢恢復，2017年中國海綿鈦產業飛速發展，產量已居世界第一。

　　2015年至2023年間中國國內海綿鈦產量由5.9萬噸持續增長至21.8萬噸。同時，在航空航天、海洋工程、高端化工（石化、環保等）、軍工等行業需求拉動下，行業結構性調整初見成效，產業結構開始由低端走向高端。